1、转速:反映刀座的加工效率。  

2、扭矩:考察刀座能承载的切削力。影响铣削深度,钻孔,攻丝直径等指标。 动力刀座所采用的轴承类型对扭矩影响很大。一般采用角接触球轴承,耐过载能力较差,容易在球表面形成死点,导致动力刀座精度降低。现在也有厂家采用双圆锥滚子轴承,其负载能力大大加强,但同时要解决好转速和噪音和温升问题,就要求动力刀座腔体的精度和装配的精度非常高,才能保证高转速、大扭矩、温升和噪音控制等目标的同时实现。

3、刚性:是机床—刀塔-刀座-刀杆-刀片-工件整个刀链系统上的重要环节。直接决定刀链系统的刚性。  

4、精度:轴向跳动,径向跳动,心轴的位置精度,平行度等;刀座在刀塔上的定位精度和重复定位精度。分别反映刀座在刀塔安装位置的精度和重复拆装后的定位精度,分别影响工件的加工精度和机床的调整时间。 

5、使用寿命:动力刀座是车削中心上使用得非常频繁的功能部件,其使用寿命刀座本身的制造质量以及与后期正确的使用方法及合理的保养十分有关。

6、温升:刀座工作时温度升高的程度。

7、噪音:刀座旋转时的噪音,反映心轴和轴承的旋转振动